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某公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)窯尾LCMG580—4×8型低壓長(cháng)袋脈沖除塵器氣缸底部經(jīng)常出現漏氣現象,不僅浪費壓縮空氣,還易損壞氣缸和密封元件,維護檢修極為不便。本文就氣缸底部漏氣的原因進(jìn)行分析,并介紹改造方式與效果。
一、氣缸底部漏氣的原因分析
(1)該除塵器原有的氣缸為桿加長(cháng)型,氣缸桿直接與提升閥板通過(guò)螺栓相連,提升閥板動(dòng)作時(shí),氣缸桿完全處于風(fēng)室內(圖1)。這種結構在使用過(guò)程中有很多弊端。主要原因是生料磨運行時(shí)風(fēng)室內溫度在110℃左右,停磨時(shí)溫度在180℃左右,加之該公司壓縮空氣內水分含量高,在水分和高溫的共同作用下,氣缸桿會(huì )銹蝕而粗糙。生銹的氣缸桿在往復工作過(guò)程中造成氣缸密封圈損壞,導致漏風(fēng),在多個(gè)氣缸同時(shí)漏風(fēng)的情況下,壓力顯示在0.3MPa以下,漏風(fēng)既增加了空壓機的能耗,又導致提升閥無(wú)法正常工作,收塵壓差高,現場(chǎng)冒灰。
(2)原先的安裝方式無(wú)法實(shí)現生產(chǎn)時(shí)在線(xiàn)更換氣缸,只能是將氣缸完全分解開(kāi)更換密封圈,在分解氣缸過(guò)程中有可能損壞氣缸元件,幾次下來(lái),氣缸無(wú)法繼續使用,更換新密封圈會(huì )因氣缸桿的生銹,在使用一周以后會(huì )再次發(fā)生破損,導致漏氣。(3)氣缸桿直接與提升閥板通過(guò)螺栓相連,在運行過(guò)程中,螺栓會(huì )掉落,造成提升閥板不工作,因為在風(fēng)室內不容易發(fā)現,大布袋壓差高,現場(chǎng)冒灰。
二、改造方案
根據分析,制定方案,制作氣缸安裝支架,將氣缸進(jìn)行外置(見(jiàn)圖2),杜絕氣缸桿與高溫氣體的接觸,可避免氣缸桿銹蝕,也方便了氣缸的日常維修更換。對原舊氣缸進(jìn)行分解,僅留下氣缸缸桿,將氣缸支架進(jìn)行焊接,新氣缸安裝在支架上,使用舊氣缸的缸桿與提升閥板焊接相連,缸桿另一端焊接DN50無(wú)縫鋼管,鋼管頭部再焊接螺栓,螺栓與新氣缸相連。
三、改造后效果
(1)這種安裝方式(見(jiàn)圖3)避免了氣缸桿與高溫的直接接觸,使用一年后未發(fā)現有生銹的現象,密封圈也未損壞,無(wú)漏氣現象,壓力表能保持在0.6MPa左右。年節約設備費用6萬(wàn)元,同時(shí)也降低了設備維修費用。
(2)氣缸外置,輕松實(shí)現在線(xiàn)更換氣缸,即使氣缸密封圈損壞也不需要將氣缸完全分解開(kāi)就能更換,從而延長(cháng)了氣缸的使用壽命。(3)缸桿與提升閥板是焊接相連的,降低了提升閥板掉落的可能性,使用一年后未發(fā)現有掉落的情況,從而保證了收塵器的效率。
四、結束語(yǔ)
此次改造氣缸的安裝方式,結構簡(jiǎn)單,減少了氣缸和密封元件的損壞現象,有效降低了壓縮空氣的損失,降低了空壓機電耗,并實(shí)現了生產(chǎn)時(shí)在線(xiàn)更換氣缸,取得了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。